由河南省杜甫機械有限公司自主研發的、備受業界高度關注的亞洲首臺萬噸級壓磚機于2015年12月15日正式投放市場，壓磚機不僅是行業領域備受矚目并寄予厚望的里程碑之作，更是承載了杜甫機械的跨時代夢想，它的面世，標志著中國壓塊成型裝備的領域由此進入萬噸級時代。

全自動液壓機在主缸結構設計方面區別于以往的傳統缸動式結構，采用了創新式新型外置式主缸活塞動結構型式，克服了以往抗偏載能力差等不足，使得壓磚機的工作可靠性和生產效率更高；由于萬噸級壓磚機壓制磚坯面積較大，為了確保大規格磚坯的精度和平整度， 我采用公司新型EBS板式頂出裝置，活動橫梁采用了四桿導向；壓磚機主機重量將近300噸，高度近8米，為了實現這一龐然大物的順利運輸，主機機架采用了公司首創的鋼絲纏繞預應力雙框架結構機架，可拆分運輸。在液壓系統方面，新品壓磚機也下足了功夫，它采用雙泵及大蓄能量器供油系統，使得壓機壓制速度更快，出廠前試驗，空循環次數高達15次/分，而諸多比例伺服技術的應用，如動梁位置閉環控制、主缸壓機閉環控制、伺服頂出裝置等都為壓磚機的綜合性能提供了有力的保障。

 
　　液壓壓磚機是根據帕斯卡原理制成，是一種利用液體壓力能來傳遞能量的機器。液壓壓磚機一般由本體（主機）、操縱系統及泵站三大部分組成，泵站為動力源，供給液壓壓磚機各執行機構及控制機構以高壓工作液體。操縱系統屬于控制機構，它通過控制工作液體的流向來使各執行機構按照工藝要求完成應有的動作。本體為液壓壓磚機的執行機構。

　　液壓壓磚機操縱系統的示意圖如圖1一2。液壓壓磚機的工作循環一般包括停止、充液行程、工作行程及回程，現分述如下。

　　1）充液行程

　　操縱手把由“停止”位置移到“充液位置，分配器搖桿軸逆時針方向轉動（左視），回程缸排水閥2打開，活動橫梁靠自重下降，回程缸中液體排入充液罐或水泵站的水箱。此時工作缸內液體壓力下降，在工作缸和充液罐中液體壓力差的作用下，充液閥自動打開，充液罐內的低壓液體大量流入工作缸內，實現動粱空程向下的充液行程。動梁下行到上砧接觸工件時，動梁運動停止，工作缸和充液罐中液體壓力差消失，充液閥在彈簧作用下自動關閉。為使充液行程平穩，在接近充液行程終點時，應降低排水閥2的開啟高度，使動梁減速，以減少撞擊與振動。

　　2 ）工作行程

　　充液行程結束后，充液閥應完全關閉，回程缸仍通低壓。操縱手把被移到“工作行程”位置，搖桿軸繼續作逆時針轉動，工作缸進水閥3打開，高壓液體經充液閥腔進入工作缸，作用于柱塞上，并通過動梁對工件進行壓力加工。此時，回程缸排水閥2繼續打開排液。

　　3）回程

　　工作行程結束時，操縱手把被反向移到“回程”位置，搖桿軸反向作順時針方向轉動，工作缸進水閥3先關閉，然后工作缸排水閥4打開，卸掉工作缸和管道中高壓液體的壓力，接著回程缸進水閥1打開，使回程缸和充液閥接力器通高壓液體，強迫打開充液閥。動梁在回程缸高壓液體作用下向上運動，迫使工作缸中大量液體排入充渡罐或低壓緩沖器。

　　4）停止（懸空）

　　將操縱手把移到“停止”位置，工作缸排水閥4 繼續打開，工作缸通低壓，而此時回程缸進水閥1和排水閥2都關閉，液體被封閉在回程缸內，故動梁可停在操作空間的任意位置。

　　液壓壓磚機的動力裝置（動力源）具有兩種基本型式；泵直接傳動和泵— 蓄勢器傳動。

  
　　泵直接傳動是由泵將高壓液體直接供給液壓壓磚機的工作缸、回程缸及其他輔助裝置。泵供給的液體壓力隨工件變形抗力而變化，是不恒定的。液壓壓磚機動梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工件變形抗力無關。

　　泵一蓄勢器傳動中增設了蓄勢器，蓄勢器的主要作用在于儲存高壓液體，平衡泵的負荷。當液壓壓磚機工作時，泵和蓄勢器同時供給高壓液，因此在較短時問內，可以供給液壓壓磚機以大量高壓液。當液壓壓磚機耗液量較少或停止工作時，泵供給的高壓液可儲于蓄勢器內備用。泵和蓄勢器供給液體的壓力保持在蓄勢器壓力波動值范圍內，可認為基本恒定。工作行程速度則隨工件變形抗力的增加而減少。有時為了供給液壓壓磚機以更高壓力的工作液體，在工作缸與分配器問增設增壓器。增壓器的低壓缸由泵或泵蓄勢器站供給一定壓力的工作液體，經增壓器增壓后，供給液壓壓磚機工作缸使用。

  
　　作為在全球享有盛譽的知名磚機裝備制造企業，杜甫機械泰始終秉承著“追求卓越，創造第一”的宗旨，在技術、工藝上不懈努力尋找新的突破。