耐火材料壓磚機壓制的耐火磚制造過程中的成型，它指的是耐火原料，并通過外力到模型過程中的坯料空白預定尺寸和形狀的裝置。耐火磚成型可提高制品的物理和化學性質(zhì)的有效手段，也可以通過形成的組織結(jié)構(gòu)使得耐火材料得到改善。

　　常見的耐火材料壓磚機壓制成型的耐火磚成型的方法一般在符合預期的物理性能要求條件下被分為四種，注漿成型法、可塑成型、機壓成型、及熔鑄成型等。成型方法的選擇主要是根據(jù)泥漿的性質(zhì)、坯料的形狀和尺寸等工藝要求進行的。

　　1、耐火材料壓磚機注漿成型法：將所用泥漿注入所述石膏模中，所述石膏模吸收所述泥漿中的水，并將其聚集在所述石膏模表面水分較少的泥膜中。時間越長，泥膜就越厚。注漿后石膏模的澆筑時間主要取決于制品所要求的厚度。當磚坯厚度達到時，石膏模中多余的泥漿被倒出，并持續(xù)放置一段時間。磚坯具有一定強度后，進行脫模、干燥和修補。注漿成型泥漿含水率一般為35≤45%。該方法主要用于生產(chǎn)熱電偶套管、高溫爐管、坩堝等薄壁中空產(chǎn)品。

　　2、壓磚機可塑成型也稱擠壓成型)，一般指在塑性狀態(tài)下制備含水率為16-25%的濕粘土的方法。通過?？资顾苄哉惩磷儚姷某尚畏椒ǚQ為擠壓成形。連續(xù)螺桿擠出機配合與壓磚機使用，對泥漿進行混合、壓實和成型。該成型方法適用于將塑料泥漿加工成截面均勻的條形和管狀坯料。

　　3、耐火材料壓磚設(shè)備機壓成型 機壓成形又稱半干成形，是指用含水率約為2-7%的漿料制備坯體的方法。一般采用各種壓磚機、搗固機、振動機成型。與塑性成形相比，坯體具有密度高、強度高、干燥和燒結(jié)收縮小、易于控制制品尺寸等優(yōu)點。

　　4、耐火磚熔鑄成型這是一種在高溫下熔化材料并將其直接鑄造到產(chǎn)品中的方法。目前主要用于生產(chǎn)剛玉、莫來石、鋯剛玉等高級耐火材料。

　　當然，成型方法的選擇也受到耐火材料壓磚機生產(chǎn)廠家條件的限制。一般來說，耐火材料磚機企業(yè)應在滿足耐火磚技術(shù)要求的前提下，選擇其他合適的成型方法。無論采用何種方法，成型后的預制件應滿足形狀、尺寸、精度和一定的機械強度要求。